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龍門五面體加工中心主要是做什么的

文章出處: 責任編輯:admin 人氣:0發表時間:2018-08-14 12:10:20【

 龍門五面體加工中心主要是做什么的

 

 1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵,組織穩定,永久確保品質。鑄件合理的結構和加強筋的搭配保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座,箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。  
2、  (1)主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承,強力主伺服馬達,主軸轉速達8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密切削,應用范圍寬廣。
(2)高性能油脂潤滑,主軸套外部采用油液冷卻機循環冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。
(3)強力新型齒皮帶互接傳動,效率高、不打滑、容易維修。
(4)主軸組件利用動態平衡校正設備,直接校正主軸動態平衡,主軸在高速運轉時,避免產生共振現象,確保zui好的加工精度。
(5)主軸頭部冷卻系統,由主軸四方噴淋,使刀具及工件獲得及時冷卻,有助于提高被加工零件表面質量和刀具的耐用度。
(6)高轉速主軸(特殊附件);在選擇10000/12000RPM轉速時可保持穩定的加工精度和高效的生產率。
3、三軸均為直線導桿,采用臺灣上銀線性導軌,無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到較高的定位精度。
4、(1)三軸采用臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿,搭配預壓式雙螺帽,確保zui低背隙。
(2)三軸滾珠螺桿以精密P4級,滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐,運轉精度高。
(3)三軸滾珠螺桿施以預拉,以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達用線性聯軸器直聯,效率高,背隙小。
(4)滾珠絲杠經預拉后,大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產的熱變形影響,而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
5、采用力臂式換刀裝置;刀庫容量為24把,雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械,以電氣馬達驅動,快速穩定。馬套式大容量儲刀倉,電氣馬達及圓筒凸輪的驅動及定位機構,穩定性高。
6、機床配有全封閉防護罩,美觀、安全、滴水不漏,保護環境。密封式導軌防護罩選購臺灣名牌廠家產品,有效地保護了移動部件,延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用,可靠,配之手動噴(水)槍,特別容易清除鐵屑。
7、導軌潤滑采用容積式分配器,搭配脫離式注油機,定量適當的供給導軌所需用油,減少潤滑油浪費。
8、CNC控制系統采用日本FANUC/德國西門子系統,全數字式AC伺服系統,軟件功能豐富,功能強,數控系統可配置第四軸接口,工件/刀具測量接口,標準RS-232接口。
9、電氣箱內的配線,符合CE的安全規范,確??刂葡到y運轉時不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱的熱空氣迅速排出,保持箱內的恒溫,使控制系統能長期穩定地動轉。
10、高精度激光節距補償,各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償,使各軸定位精度更加準確,更合適加工高精度零件。
11、光柵尺:檢測裝置采用西班牙發格直線光柵尺,檢測精度高,響應速度快,實現全閉環在線控制。加工精度更高、更可靠。
12、測頭:配備雷尼紹檢探頭,實現工件坐標自動校正;一次裝夾完成整個零件的加工,避免人工檢測造成的二次定位誤差,加工精度和效率高。
 
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